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工艺流程为：过热蒸汽在垂直的翅片管内自上而下冷凝，冷凝后的饱和水经过气液分离器后，在蒸汽压力的作用下流回到过冷区，在过冷区的翅片管内自下而上流动，进行显热换热。而被加热的再生气则垂直于翅片管流动并掠过管束，与管内的蒸汽进行热量交换，从而达到热量传递的目的。设置气液分离器的目的，主要是为了分离掉蒸汽中的不凝性气体以及避免非设计工况时在换热管内产生汽液界面，保证进入过冷区的管内介质*为饱和水，减少汽液界面对换热管和焊接接头产生的冲击腐蚀。

当前，工业上常用的蒸汽加热器主要有两种型式：光管式和翅片式。这两种型式的蒸汽加热器性能比较稳定，应用也比较广泛，一般而言，采用翅片式的散热效率要高一些。除此之外我们在选型时候，还需要了解一下参数：外形尺寸，翅片管：外径，根径，片高，翅片式螺旋状，压力测试，换热面积，循环风量，耗用蒸汽量。