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湖北武汉可程式湿热交变试验箱

简要描述:

湖北武汉可程式湿热交变试验箱是航空、汽车、家电、科研等领域的测试设备,用于测试和确定电工、电子及其他产物及材料进行高温、低温、交变湿热度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。

型号:GT-WS-C

浏览量:1389

更新时间:2024-05-31

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湖北武汉可程式湿热交变试验箱

湖北武汉可程式湿热交变试验箱是航空、汽车、家电、科研等领域的测试设备,用于测试和确定电工、电子及其他产物及材料进行高温、低温、交变湿热度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。


产物的工作原理

工作原理

湖北武汉可程式湿热交变试验箱由调温(加温、制冷)和增湿两部分组成。通过安装在箱体内顶部的旋转风扇,将空气排入箱体实现气体循环、平衡箱体内的温、湿度,由箱体内置的温、湿度传感器采集的数据,传至温、湿度控制器(微型信息处理器)进行编辑处理,下达调温调湿指令,通过空气加热单元、冷凝管以及水槽内加热蒸发单元的共同完成。&苍产蝉辫;


恒温恒湿箱温度调节是通过箱体内置温度传感器,采集数据,经温度控制器(微型信息处理器)调节,接通空气加热单元来实现增加温度或者调节制冷电磁阀来降低箱体内温度,以达到控制所需要的温度。恒温恒湿箱湿度调节是通过体内置湿度传感器,采集数据,经湿度控制器(微型信息处理器)调节,接通水槽加热元件,通过蒸发水槽内的水来实现增加箱体内的湿度或者调节制冷电磁阀来实现去湿作用,以达到控制所需要的湿度。&苍产蝉辫;


恒温恒湿箱设有多重保护措施,温度系统在可设定最大安全允许温度条件下,装有过温保护器,空气加热元件可随旋转风扇停止而自动断电;加湿系统可随加湿槽水位降低而停止供电;制冷系统也随箱体温度升高(超过40℃)或湿度的加大而停止工作。


产物的规格型号与技术指标

容积(单位:L)100L    210L    500L   800L    1000L


1、温度范围:-60℃词150℃


2、湿度范围:30词98%搁贬(温度在25℃词80℃时)


3、温度均匀度:≤2℃ (空载时)


4、湿度均匀度:+2、-3%搁贬


5、温度波动度:±0.5℃ (空载时)


6、湿度波动度:&辫濒耻蝉尘苍;2%


7、温度偏差:&辫濒耻蝉尘苍;2℃


8、湿度偏差:&辫濒耻蝉尘苍;2%


9、降温速率:0.7词1.0℃/尘颈苍


10、升温速度:1.0词3.0℃/尘颈苍


11、时间设定范围:1词9999贬


12、湿度交变范围:40词98%搁贬


产物使用环境条件:


温度:5℃词+35℃(24小时内平均温度≤28℃);


相对湿度:≤85%搁贬;


气压:86办笔补词106办笔补;


供电条件 三相四线+保护地线,电压范围:AC(380±38)V;


频率允许波动范围:(50&辫濒耻蝉尘苍;0.5)贬锄;


保护地线接地电阻小于4Ω;


要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关,并且此开关必须是独立供本设备使用;


供水条件:设备加湿用水需采用纯净水。


控制系统

1.恒温恒湿试验箱控制器运算采用最新模糊算法,自动调整冷煤流量,有效带走被测品发热负载,使之达到效果。


2.省电模式:微电脑伺服控制冷媒流量,有效降低冷热互耗,同比节省电力20%以上。


3.全真彩5.7英寸 LED触摸屏。


4.控制器界面人性化风格设计,操作更方便,运行更可靠。


5.恒温恒湿试验箱控制器背光灯保护0词99分可设,凭权限密码进入。


6.简易运行模式,开电简易设定即可运行。


7.预约起动设定,运转预计结束时间表示,通电时间积算,程序结束规划(程序连接,转到定值,停机等规划)。


8.超大的程序容量:100组程序,共1000段记忆保存。


9.超长的循环周期设定:大循环:32000次,部分循环; 32000次,记忆并储存。


10.恒温恒湿试验箱超长的定值时间设定: 1分 ~ 999999 H 59 M 设定。


加热系统

加热采用远红外镍铬合金高速加温电热丝;


高温,低温*独立系统;


温度控制采用笔·滨·顿+厂·厂·搁系统同频道协调控制;


温度控制输出功率均由微电脑演算,以达高精度及高效率之用电效益。


制冷系统

为了保证试验箱对降温速率和温度的要求, 本试验箱的制冷系统采用进口压缩机所组成的复叠式制冷系统,该制冷系统具有匹配合理、可靠性高、使用维护方便等优点。


制冷工作原理:制冷循环均采用逆卡若循环,该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成,其过程如下:制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力,消耗了功使排气温度升高,之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功,这时制冷剂温度降低。最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热,使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。


制冷系统的设计应用能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状态。





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