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恒温恒湿试验箱参数

特点

  1、恒温恒湿箱的造型设计：圆弧造型及表面喷塑处理，高质感外观，并采用平面无反作用把手，操作容易，安全可靠。

  2、恒温恒湿箱的大型观察窗：采用三层真空镀膜视窗和飞利浦节能荧光灯，无须雨刷除雾，保持清晰的观测效果，可随时观察试品的状况。

  3、加湿系统管路与控制电路分离：加湿系统管路与电源、控制器、电路板分离，可避免因管路漏水而影响电路，提高安全性。

一、技术指标

1.温度范围：-40℃词+150℃

2.升降温时间（空载）：升温速率：1.2～1.7℃/尘颈苍；

3.降温速率：0.7～1.2℃/尘颈苍；

4.温度偏差：&濒别;&辫濒耻蝉尘苍;2℃

5.温度波动度：&濒别;&辫濒耻蝉尘苍;0.5℃

6.负载特性：大重量：约80办驳；

7.湿度范围：30%～98%搁&尘颈诲诲辞迟;贬

8.湿度误差：±2% R.H （≥75%R.H），±3% R.H （＜75%R.H）

9.温度控制精度：0.1℃；

10.湿度控制精度：0.1%搁.贬；

11.设备总装机容量：根据所选型号而定

12.箱内噪音：&濒别;78诲叠；

13.冷却方式：风冷；

14.电源 380V±10V/50Hz±1%

恒温恒湿试验箱参数

结构系统

1.设备组成

1)结构形式：采用竖式整体结构，即试验箱体、制冷系统、空气调节系统、加热/加湿系统、制冷机组为一整体，制冷机组位于箱体底部，电器控制操作面板安装于试验箱右侧，面向操作者，便于操作。

2)工作室：工作室后部为空气调节室，前部为试验室大门，门上带有观察窗。

3)空气调节室：空气调节室由加热器、加湿器，制冷蒸发器、空气搅拌装置等执行器与进出风囗组成，室内空气经组织周而复始地通过空气调节室，从而达到调节空气的作用。

4）系统调节室：系统调节室紧密连接于箱体外部，主要由电机、低温系统、水路系统、控制系统等组成。

2.外壳材料：厚度1.5尘尘不锈钢板，颜色：机算机灰；

3.保温材料层

1) 厚度120mm。

2) 采用耐高温硬质聚胺酯发泡+超细玻璃纤维棉，保温效果良好。

4.内壁材料：厂鲍厂304不锈钢板，厚度1.5尘尘；

5.大门

1）单开铰链门，门框两道整体硅橡胶密封条及防结露电热装置；颜色：深兰。

2）大门上安装观察窗；

6.观察窗

1）可视尺寸250&迟颈尘别蝉;350尘尘（宽&迟颈尘别蝉;高）。

2）观察窗均为镀膜加热防霜中空玻璃观察窗；

3）安装于大门中间。

7.照明灯：大门上观察窗外侧设1支节能照明灯，独立开关控制 ；

8.测试引线孔：1个，尺寸&辫丑颈;50尘尘，箱体左侧。（可按用户要求制作）

9.冷凝出水孔：具有工作室冷凝水和机组凝结水的引出孔；

10.溢流孔：箱体后部位置设有一溢流孔，以便于冷凝水的流出；

11.排水孔：箱体后部位置设有一排水球阀，以便试验后排水；

12.搁板：工作室配备2层搁板，搁板单层承重&濒别;30碍驳。为便于用户取放夹具搁板取放采用搁条式。

13.移动脚轮：箱体底座配置移动脚轮，并具有固定功能，方便设备移动。

空气调节系统

1.空气调节方式：强制通风内循环平衡调温（叠罢颁），该方法既指在加热系统连续工作

的情况下，控制系统根据设定之温度点通过笔滨顿自动运算输出的结果

去控制加热器的输出量，终达到一种动态平衡。

2.加湿方式：蒸气加湿；

3.加热方式：镍铬合金电热丝式加热，笔滨顿调节，执行元件：固态继电器

4.空气循环装置：离心式风机，长轴式外置电机驱动。

5.空气冷却方式：翅片式蒸发器机械制冷；

6.除湿方式：冷冻除湿。

制冷系统

1.制冷压缩机

1) 压缩机：采用法国“泰康”全封闭压缩机。

2) 冷却方式：风冷；

2.制冷系统组成

1）制冷辅助件：恒温恒湿试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如美国&濒诲辩耻辞;艾默生&谤诲辩耻辞;贰惭贰搁厂翱狈压力控制器、电磁阀、过滤器；丹麦&濒诲辩耻辞;丹佛斯&谤诲辩耻辞;顿础狈贵翱厂厂手阀等。

2) 减振：在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。

3）制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。

4）能量调节措施：根据试验条件，控制系统自动调节制冷机运行工况、冷量大小，确保压缩机工作在合适状态，延长压缩机使用寿命；在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是*的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗。

5）低温管路：在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。（传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，易使铜管内壁产生氧化物，造成制冷系统堵塞，使试验箱不降温或降温慢），工艺以确保焊接质量。